Постоянное увеличение добычи нефти и газа, последующая транспортировка крупных объемов сырья к местам переработки и потребления – одно из важнейших условий функционирования и уверенного роста всей экономики нашей страны. С этой точки зрения магистральные трубопроводы – настоящая экономическая «кровеносная система», обеспечивающая энергией. Строительство магистральных трубопроводов, прокладка новых и реконструкция уже действующих систем – работа, которая ведется в режиме 24/7.
Главная составляющая каждой трубопроводной системы – металлические трубы больших диаметров. Основные достоинства стальных труб большого диаметра (ТБД) – прочность, надежность и долговечность. Ведь магистральные трубопроводы проектируются из расчета на бесперебойную работу в течение десятков лет, а значит, к качеству используемых при монтаже изделий предъявляются особенно строгие требования. Чтобы соответствовать запросам нефтегазового комплекса, крупнейшие металлургические заводы России, и в их числе Загорский трубный завод, неуклонно наращивают производство качественной стальной продукции больших диаметров.
Возведение магистрального трубопровода – сложнейшая комплексная задача, требующая слаженной работы большого числа высокопрофессиональных специалистов.
Особенности монтажа ТБД
Особенности монтажа трубопроводной системы рассмотрим на примере наземной укладки ТБД, как одного из наиболее часто используемых способов.
Начальный этап – подготовка участков местности для предстоящих работ, очистка от растительности и необходимое выравнивание. Затем производится установка опор, и на участки с помощью специальной техники доставляются непосредственно трубы больших диаметров.
Далее ТБД укладываются на опоры в заданном порядке, выполняется последовательное соединение труб с помощью специальных соединяющих элементов.
Важнейший этап – сварка. Сварка ТБД должна проводиться только классными специалистами, способными соблюсти все высокие требования и стандарты. Наиболее часто применяемые способы сварки – дуговая сварка и сварка под флюсом. Также применяются и новейшие способы бесшовной сварки ТБД.
Контроль качества сварного шва возможен при помощи «неразрушающих методов»: используются ультразвуковой и радиографический методы, магнитнопорошковая дефектоскопия.
Далее следует гидравлическое испытание системы, позволяющее убедиться в ее герметичности. Трубопровод заполняется водой под высоким давлением, при этом данное давление должно превышать проектное рабочее давление в системе. Отсутствие утечек станет доказательством существенного запаса прочности всей трубопроводной системы.
После завершения всех испытаний и тестирований выполняется окончательная отделка готового участка трубопровода. Проводятся промывка, очистка от остатков материалов, производится нанесение защитного антикоррозионного покрытия. Нанесение таких покрытий, например, эпоксидной смолы и полимерных пленок, позволяет добиться увеличения надежности и долговечности всех составляющих элементов системы, труб и фитингов.
Надежность и долговечность – вот главные требования, предъявляемые к магистральной трубопроводной системе, ведь каждый сбой в транспортировке грозит обернуться серьезными потерями. Использование высококачественных труб больших диаметров, вложение в качественные технологии монтажа, привлечение высокопрофессиональных специалистов и строгое соблюдение всех норм и правил – гарантия того, что построенный трубопровод будет бесперебойно поставлять сырье в течение всего заявленного срока эксплуатации.