Когда речь заходит о строительстве дома, мы часто задумываемся о том, из каких материалов лучше возвести надежные и долговечные стены. В списке потенциальных кандидатов обязательно должна быть и древесина - ведь это экологичный, теплый и уютный природный материал. Но обычный брус имеет ряд недостатков, о которых мы поговорим далее.
К счастью, современные технологии позволяют производить клееный брус - это материал нового поколения, который унаследовал все достоинства древесины и лишен многих недостатков традиционного. В чем же заключается секрет его превосходных характеристик?
Давайте разберемся с тем, как именно производится клееный брус, из чего он состоит и почему является одним из лучших выборов для каркасного домостроения. Это поможет нам сделать обоснованный выбор при строительстве собственного дома.
Сырье для производства
Для производства клееного бруса используют высококачественную древесину хвойных пород. Это связано с особенностями строения хвойной древесины - равномерной структурой волокон и высоким содержанием смол. Благодаря этому хвойные породы отличаются повышенной прочностью и долговечностью.
Регион произрастания деревьев
Предпочтение отдается деревьям, выросшим в северных регионах России в естественных условиях. Более суровый климат делает древесину плотнее и устойчивее к гнили. Криме того, северные леса меньше поражены вредителями и болезнями. Например, в Карелии и Архангельской области доля пораженных деревьев составляет 5-7%, тогда как в центральной России этот показатель достигает 15-20%.
Основные породы
Чаще всего для клееного бруса используют сосну и ель. Из более дорогих пород применяют кедр и лиственницу. Выбор конкретной породы зависит от ценовой категории продукции и особенностей будущего строительства. Например, кедр имеет повышенную стойкость к гнили, что важно для фундамента. Лиственница отличается исключительной прочностью.
Технология производства
Процесс изготовления клееного бруса состоит из нескольких этапов.
Распиловка бревен
Первый этап - распиловка бревен на доски нужной толщины. Это делается на специальных лесопильных станках. Сначала автоматически срезается кора, затем бревно вдоль распиливается на доски толщиной от 30 до 60 мм, в зависимости от требований к готовому брусу. Современные станки позволяют оптимизировать раскрой и свести отходы к минимуму.
Сушка досок
На втором этапе свежепиленые доски подвергаются сушке в специальных камерах. Древесина высушивается до влажности 10-12%. Высокая температура (до 100 градусов) позволяет не только удалить лишнюю влагу, но и обеззаразить доски от грибков, плесени, насекомых-вредителей.
Калибровка
На третьем этапе при помощи строгальных станков доскам придают идеальную геометрическую форму, убирают дефекты по кромкам, отверстия от сучков и трещины. Точная калибровка важна для качественной склейки.
Склейка досок
Четвертый этап - склейка подготовленных заготовок в ламели нужной длины. Для этого используют специальные экологичные клеи на основе полиуретана. Склейка происходит под высоким давлением прессов для надежного соединения. Так формируется будущий брус.
Финишная обработка
На пятом этапе готовые клееные заготовки проходят финишную обработку на строгальных станках для придания идеально гладкого вида.
На всех этапах проводится контроль качества - от входного сырья до готовой продукции. Это позволяет получить бездефектный материал.
Характеристики готового клееного бруса
Главное преимущество клееного бруса - высокая прочность и стабильность размеров. Рассмотрим подробнее его ключевые характеристики.
Преимущества
Благодаря низкой влажности (10-12%) и склейке волокон древесины вдоль, материал практически не дает усадки и не коробится. Клееный брус сохраняет точные геометрические параметры, заданные на этапе производства. Это важно при возведении сложных конструкций. Также он отличается повышенной прочностью на изгиб и сжатие.
Недостатки обычного бруса
К недостаткам обычного бруса естественной влажности относятся:
- коробление
- "вертолеты" - закручивание бруса
- трещины
- разнотолщинность
- нестабильность размеров (усадка)
Все эти дефекты полностью исключены при использовании клееного бруса.
Применение в строительстве
Клееный брус идеально подходит для фахверковых домов. Рассмотрим подробнее его преимущества в строительстве.
Преимущества для фахверка
Стабильные размеры клееного бруса существенно упрощают монтаж фахверковых конструкций и гарантируют точное соответствие проекту. Дома из него можно собирать круглогодично, не дожидаясь "усадки" материала.
Благодаря высокой прочности, возможно возведение многоэтажных фахверковых домов высотой до 4 этажей. А идеальная геометрия элементов исключает проблемы с установкой окон, дверей, лестниц.
Клееный брус для несущих конструкций
Клееный брус применяют для изготовления:
- несущих балок перекрытий
- опорных стоек
- элементов перегородок
- лестничных маршей
- дверных и оконных коробок
Его прочность и формостабильность критически важны для несущих конструкций дома.
Заключение
Итак, мы подробно разобрали, как производится современный клееный брус - от суровых северных лесов до высокоточных станков на заводе. Казалось бы, зачем такие сложности, если можно просто взять и использовать обычный?
Но только многоступенчатая технология позволяет устранить свойственные натуральной древесине недостатки и создать по-настоящему надежный строительный материал. Благодаря этому, клееный брус демонстрирует впечатляющую формостабильность и долговечность, сохраняя все преимущества экологичного дерева.
Так что, если вы планируете возвести действительно качественный, теплый и долговечный дом из дерева, клееный брус - это оптимальный выбор. А значит, те усилия, которые прилагают производители на каждом этапе, не напрасны, ведь они работают на ваш комфорт!